IMPLEMENTASI SIX SIGMA UNTUK MENGURANGI DEFECT PADA PROSES PRODUKSI CORE ASSY DENGAN PENDEKATAN DMAIC DI PT SELAMAT SEMPURNA TBK

PT Selamat Sempurna Tbk merupakan sebuah perusahaan yang bergerak didalam
bidang manufacturing otomotif yang memproduksi Radiator. Dalam proses pembuatan
radiator terdapat proses core assy. Dimana didalam proses ini terjadi proses
penggabungan antara komponen end plate, fin, side plate dan tube. Meskipun proses
produksi sudah dilakukan secara optimal, fakta dilapangan masih banyak ditemukan
produk defect yang mengakibatkan hambatan pada proses selanjutnya. Maka dari itu
perlu adanya evaluasi terhadap proses menggunakan metode six sigma melalui
pendekatan DMAIC (Defect, Measure, Analyze,Improve, Control). Dengan pendekatan
DMAIC ini ditemukan empat jenis cacat yang terjadi didalam proses core assy, yaitu :
side plate penyok, core melengkung, fin drop, core tidak siku. Berdasarkan perhitungan
nilai DPMO saat ini adalah 191.376 dengan nilai sigma 2,38. Serta didapatkan pula
penyebab dari keempat jenis defect menggunakan diagram fishbone dan juga usulan
perbaikan untuk mengurangi defect tersebut menggunakan 5W+1H sekaligus
menurunkan nilai DPMO dan meningkatkan nilai sigma. Dari implementasi six sigma
menggunakan DMAIC didapatkanlah nilai DPMO setelah perbaikan menjadi 59.811
dengan nilai sigma 3,06. Hal ini menandakan adanya penurunan nilai DPMO sebesar
68% dan pengingkatan nilai sigma 28,57%.